Terméknév: Thermal Transfer Printers SECC Fitting Fémbélyegzés
Termékleírás: A hőtranszfer nyomtató fém tartókerete.
Termékleírások:
Anyaga: SECC
Súly: 67,38g
Munkafolyamat: 1. Folyamatos présbélyegzés - 2. Menetelés (1-M3) - 3. Tisztítás és csomagolás
Alkalmazás: Thermal Transfer Printer
Termékrészletek megjelenítése:
Csomagolás és Szállítás
Tanúsítványaink
GYIK
K: Hogyan garantálható a termék minősége?
V: Üzemünk szigorú minőség-ellenőrzési rendszerrel rendelkezik. A nyersanyagbeszerzéstől és a gyártási folyamat megfigyelésétől a késztermék-ellenőrzésig professzionális személyzettel és szabványosított eljárásokkal rendelkezünk a minőség biztosítása érdekében. A kormányzati szervek véletlenszerű ellenőrzéseket is végeznek termékeinken, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a vonatkozó minőségi előírásoknak.
K: Kínál egyedi termékszolgáltatásokat?
V: A legtöbb termékünk személyre szabható a vásárlói igények alapján a tervezés, a funkció, a specifikációk, az alkatrészmárkák és egyéb szempontok tekintetében.
K: Mi a gyártási idő?
V: A szabványos termékek gyártási átfutási ideje általában 1-3 hét, míg az egyedi termékek átfutási ideje 3-8 hétig tarthat. A konkrét időt olyan tényezők is befolyásolják, mint a rendelési mennyiség és az alkatrészek szállítási ideje.
K: Mik a fizetési feltételei?
V: T / T 30% letétként, 70% szállítás előtt fizetendő. Az egyenleg kifizetése előtt fényképeket mutatunk a termékekről és a csomagokról.
K: Mi a mintapolitika?
V: Ha vannak raktáron alkatrészek, mintákat tudunk biztosítani, de az ügyfélnek kell fizetnie a minta és a futár költségeit.
K: Egyszerű az állórész és a forgórész bélyegzőalkatrészeinek beszerelése?
V: A legtöbb esetben az állórész- és forgórész-bélyegző alkatrészek beszerelési folyamata viszonylag egyszerű, és általában tapasztalt technikusok vagy berendezéskezelők végezhetik el. A telepítési folyamat magában foglalhat olyan lépéseket, mint a rögzítés, csatlakoztatás, beállítás és tesztelés, a berendezés típusától, méretétől és alkalmazásától függően.
K: Mi az állórész-bélyegzés folyamata?
V: A bélyegzési folyamat lépései a következők: ① az állórész külső körének és a forgórész tengelyének furatának és szellőzőnyílásainak újra-lyukasztása, ② egyszeri-lyukasztás az állórész résében, ③ egyszeri-lyukasztás Lyukasztja ki a rotor hornyát, és válassza szét az állórészt és a rotorlapátokat. Kulcsformája felső formarészből, alsó formarészből és vezetőrészből áll.
K: Mi a vége az állórész és a forgórész bélyegzésének? Testreszabhatók?
V: Az állórész- és rotorbélyegzés felületkezelése általában különböző technikákat foglal magában, amelyek célja a teljesítményük, a tartósságuk és az esztétikumuk javítása. Az általános felületkezelési módszerek közé tartozik a polírozás, a hőkezelés, a bevonat, a galvanizálás, a festés és a horganyzás. Ezek a technikák egyedi igények és preferenciák szerint testreszabhatók.
Az állórész- és rotorbélyegző alkatrészek felületkezelése a vevők egyedi igényeihez és specifikációihoz igazítható, így biztosítva, hogy a késztermékek pontosan megfeleljenek a követelményeknek és a teljesítmény szabványoknak.
K: Milyen anyagokat használnak az állórész és a forgórész bélyegzéséhez?
V: Az állórész és a forgórész az elektromos motor két fő alkatrésze, amelyek jellemzően különböző anyagokból készülnek, hogy teljesítsék sajátos funkcióikat és követelményeiket a motor működése során.
1. Állórész: Az állórész az elektromos motor álló része, amely általában egy magból és tekercsekből áll. A mag jellemzően szilíciumacélból vagy nem -orientált szilícium acéllemezből készül, míg a tekercsek általában réz- vagy alumíniumhuzalból készülnek.
2. Rotor: A rotor az elektromos motor forgó része, anyagválasztása a rotor típusától és alkalmazási követelményeitől függ. Az indukciós motoros forgórészekhez általánosan használt anyagok az alumínium, réz vagy öntött alumíniumötvözetek, amelyeket jó elektromos vezetőképességük és mechanikai szilárdságuk miatt választanak ki, amelyek alkalmasak forgó mágneses mezők és mozgások létrehozására. Az állórész és a forgórész anyagának megválasztása az elektromos motor tervezési követelményeitől, teljesítményspecifikációitól és alkalmazási forgatókönyveitől függ, és általában ezek alapján optimalizálják.
